Widerstandsschweißen – hochfeste Verbindungen im Bereich Montagetechnik

Das Widerstandsschweißen ermöglicht schnelle, präzise und dauerhaft belastbare Verbindungen von metallischen Bauteilen. Bei ConWer Metallverarbeitung setzen wir dieses wirtschaftliche Verfahren unter anderem für die Fertigung von Montageschienen, Profilen und kundenspezifischen Baugruppen ein.

Durch die gezielte Kombination von elektrischem Strom und Anpresskraft entsteht die erforderliche Wärme unmittelbar an der Kontaktstelle der Bauteile. Die Werkstücke werden miteinander verschweißt, ohne dass zusätzlicher Schweißdraht oder andere Zusatzwerkstoffe erforderlich sind. Das Ergebnis sind saubere, reproduzierbare und mechanisch hoch belastbare Verbindungen.

Punktschweißen von Montageschienen und Profilsystemen

Ein wichtiger Anwendungsbereich ist das Widerstandspunktschweißen von Montageschienen und Profilen. Dabei können beispielsweise Rundstäbe, Verstärkungselemente, Halterungen oder weitere Funktionsteile sicher mit der Montageschiene verbunden werden.

Das Verfahren eignet sich besonders für wiederkehrende Bauteile und Serien, bei denen gleichbleibende Positionen und Schweißqualitäten gefordert sind. Mithilfe abgestimmter Vorrichtungen können die Komponenten präzise eingelegt, fixiert und anschließend zuverlässig verschweißt werden.

Typische Anwendungen sind:

• Montageschienen und Befestigungsprofile

• Profil- und Blechbaugruppen

• Rundstäbe und Verstärkungselemente

• Halterungen, Laschen und Winkel

• Aufnahme- und Verbindungselemente

• Befestigungsplatten und Distanzteile

• Schweißmuttern, Bolzen und weitere Funktionselemente

• Kundenspezifische Bauteile für industrielle Anwendungen

Abhängig von Bauteilgeometrie und Verbindungselement kommen unterschiedliche Varianten des Widerstandsschweißens zum Einsatz. Die Schweißparameter werden dabei gezielt auf Werkstoff, Materialstärke und die geforderte Belastbarkeit abgestimmt.

Zugkräfte von über 20 kN

Unsere Schweißverbindungen sind für hohe mechanische Belastungen ausgelegt. Mit unserem Widerstandsschweißsystem können wir bei entsprechend konstruierten und abgestimmten Bauteilverbindungen Zugkräfte von über 20 kN erreichen.

Das entspricht rechnerisch einer statischen Gewichtskraft von mehr als zwei Tonnen. Die tatsächlich erreichbare Belastbarkeit hängt unter anderem vom eingesetzten Werkstoff, der Materialstärke, der Bauteilgeometrie und der Ausführung der Schweißverbindung ab. Deshalb stimmen wir den Schweißprozess individuell auf das jeweilige Produkt und die Anforderungen des Kunden ab.

Auf Wunsch können Musterteile gefertigt und die erreichten Zugkräfte durch entsprechende Prüfungen dokumentiert werden. So lässt sich bereits vor Beginn einer Serienfertigung feststellen, ob die Verbindung die geforderten Belastungswerte zuverlässig erfüllt.

Wirtschaftlich, sauber und reproduzierbar

Neben der hohen Festigkeit bietet das Widerstandsschweißen weitere entscheidende Vorteile:

• Sehr kurze Schweißzeiten

• Hohe Wiederholgenauigkeit

• Gleichbleibende Qualität innerhalb einer Serie

• Kein zusätzlicher Schweißdraht erforderlich

• Geringer Wärmeeintrag in das Bauteil

• Weniger Verzug als bei vielen konventionellen Schweißverfahren

• Sauberes und optisch unauffälliges Schweißbild

• Gute Automatisierbarkeit

• Wirtschaftliche Fertigung kleiner, mittlerer und großer Stückzahlen

Insbesondere bei Serienbauteilen sorgt die Kombination aus definierten Schweißparametern und passgenauen Vorrichtungen für einen zuverlässigen und effizienten Produktionsablauf.

Individuelle Lösungen für Ihre Bauteile

Nicht jede Schweißaufgabe ist gleich. Deshalb betrachten wir jedes Bauteil individuell und prüfen, wie sich die gewünschte Verbindung technisch und wirtschaftlich am besten umsetzen lässt. Neben der eigentlichen Schweißfertigung entwickeln wir bei Bedarf auch geeignete Aufnahmen und Vorrichtungen für eine präzise und wiederholgenaue Produktion.

Sie benötigen belastbare Schweißverbindungen für Montageschienen, Profile, Befestigungselemente oder eine kundenspezifische Baugruppe? Sprechen Sie uns gerne an. Gemeinsam entwickeln wir eine passende Lösung – vom ersten Musterteil bis zur zuverlässigen Serienfertigung.